PVD鍍膜工藝是目前3C電子等領(lǐng)域應(yīng)用的主流工藝之一，近期華為發(fā)布的P20極光色手機(jī)，就是采用了PVD真空漸變鍍膜工藝，引領(lǐng)了新一代漸變色鍍膜工藝的浪潮。

華為發(fā)布的P20極光色手機(jī)。就是采用了PVD真空漸變鍍膜工藝，物理氣相沉積 (PVD) 著色工藝。金色和深空灰色外觀的不銹鋼邊框采用先進(jìn)的物理氣相沉積著色工藝，使顏色和反射率與玻璃機(jī)身相得益彰。首先科普一下。

什么是PVD鍍膜技術(shù)？PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。PVD技術(shù)都有那些分類(lèi)？PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類(lèi)，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。近十多年來(lái)，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代最先進(jìn)的表面處理方法之一。PVD鍍膜的具體原理是什么？物理氣相沉積是一種物理氣相反應(yīng)生長(zhǎng)法，沉積過(guò)程是在真空或低氣氣體放電條件下，涂層物質(zhì)源是固態(tài)物質(zhì)，經(jīng)過(guò)“蒸發(fā)或?yàn)R射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態(tài)物質(zhì)涂層。

目前3C材料的方向是陶瓷、玻璃、復(fù)合板材料的熱門(mén)爭(zhēng)搶?xiě)?zhàn)，金屬退出背蓋之爭(zhēng)，但是金屬中框仍然作為主流方向。全面屏技術(shù)的不斷突破，手機(jī)超薄型發(fā)展，中框變得更窄，更薄，不銹鋼作為探索的材料之一，在華為的P20極光色手機(jī)上已實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)變。但是從2018發(fā)布的手機(jī)來(lái)看不銹鋼手機(jī)中占得比重在逐漸減少，中框材料國(guó)產(chǎn)旗艦機(jī)以6/7系鋁材為首選，不銹鋼次之，因成本、加工、設(shè)計(jì)等問(wèn)題不銹鋼還未得到普及，也只是在iPhone上實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。不銹鋼對(duì)比其它金屬擁有更好的觸感、金屬光澤、耐磨、硬度高（對(duì)比鋁合金），不銹鋼那么好，為何沒(méi)有被廣泛采用？我們認(rèn)為原因有以下幾個(gè)方面：

1.硬度高，CNC機(jī)加性能差，加工時(shí)間和刀具磨損較鋁合金提高好幾倍需要大量的CNC機(jī)臺(tái)，如做高亮版本，后制程的研磨，拋光對(duì)于CNC素材要求高，制程良率低，總的來(lái)講就是加工成本高，對(duì)加工設(shè)備門(mén)檻要求也比較高，在價(jià)格為王的3C市場(chǎng)，一般廠商不敢用，也用不起。 

2.PVD顏色較鋁合金少，對(duì)于ID來(lái)說(shuō)顏色有局限性，另外鋼塑合件的不銹鋼中框PVD工藝生產(chǎn)難度較大，對(duì)PVD設(shè)備的配置要求較高，一般的PVD工廠還很難承接這樣的訂單。

3.鋁合金可以采用鍛壓+少量CNC，沖壓+少量CNC等工藝，可以降低材料成本和CNC加工時(shí)間;  

4.不銹鋼相對(duì)鋁材密度大,影響整機(jī)重量，散熱效果較鋁材也有一定的劣勢(shì)。